數控機床
| 臥式(shi)加(jia)工(gong)中(zhong)心—FWH-1814 |
| 產品型(xing)號： |
簡要說明： |
數控(kong)臥式銑床
CNC Horizontal Milling Machine
數(shu)控臥式加工中心規格
CNC Horizontal Machining Center Specifications
|
主要技術參數 |
FWH-1075 |
FWH-1814 |
|
工作(zuo)臺尺寸(cun)mm |
1300X600 |
2000X900 |
|
工作臺T槽 |
5-18X120 |
5-22X165 |
|
X、Y、Z軸行程mm |
1000、750、600 |
1800、1400、900 |
|
主(zhu)軸中心至(zhi)工(gong)作臺面距離mm |
190～940 |
145～1545 |
|
主軸(zhou)端面至工作中心距離mm |
40～640 |
178～1078 |
|
X、Y、Z軸滾珠絲桿(gan)規格(ge) |
4010、5010、4010 |
5508、5010、5508 |
|
主(zhu)軸錐孔 |
BT-50 |
BT-50 |
|
主軸轉速 |
6000 |
6000 |
|
快(kuai)速進給m/min |
16 |
16 |
|
切削進給m/min |
8 |
8 |
|
定(ding)位精度mm |
±0.012 |
±0.02 |
|
重復定位精度mm |
±0.006 |
±0.001 |
|
X、Y、Z軸(zhou)電機參數（扭(niu)矩NM） |
14、16、16 |
26、30、30 |
|
主軸功率（kw） |
11～15kw |
15～18.5kw |
|
機床外形尺寸（長X高X寬）mm |
3700X2700X3200 |
5000X3600X3500 |
|
工作臺承重kg |
800 |
1600 |
|
機床總重T |
7.5 |
16 |
|
數(shu)控系統 |
三菱(ling)/西門子/發那科 |
三菱/西門(men)子/發那科 |
數控臥式加工中心特點(dian)
The Characteristics Of CNC Horizontal Machining Center
1. 機床的鑄(zhu)件(jian)均采(cai)用樹脂砂鑄(zhu)件(jian)，且(qie)經過兩次人(ren)工時(shi)效處(chu)理，穩定(ding)性好，強度(du)(du)高，各項精度(du)(du)穩定(ding)可靠。
2. 機床(chuang)所選用(yong)(yong)的(de)主軸(zhou)系統全套(tao)從臺灣(wan)的(de)專(zhuan)(zhuan)業生產(chan)配套(tao)廠商進口，各重要零部(bu)件均經過強化處理；采用(yong)(yong)世界(jie)知名品牌P4級主軸(zhou)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)軸(zhou)承及采用(yong)(yong)KLUBR NBU15油(you)脂潤滑(hua)，整(zheng)套(tao)主軸(zhou)在(zai)恒溫條件下組裝完成(cheng)后，均需要通過電腦(nao)平衡校(xiao)正及跑(pao)合測試(shi)，使得整(zheng)套(tao)主軸(zhou)使用(yong)(yong)壽命長，可靠性高。
3. 本機床X、Y、Z三(san)(san)軸(zhou)(zhou)傳動的滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿均采(cai)用(yong)(yong)(yong)臺灣(wan)專(zhuan)業配(pei)套生產廠商PM提供的C3級雙螺母預緊滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿，滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿兩端(duan)軸(zhou)(zhou)承均采(cai)用(yong)(yong)(yong)進口P4級60?接觸角的配(pei)對組合的滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)軸(zhou)(zhou)承，且(qie)三(san)(san)軸(zhou)(zhou)滾(gun)珠(zhu)(zhu)絲(si)桿均進行拉伸。聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)德(de)國(guo)進口BK3型聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)，從(cong)而(er)使得三(san)(san)軸(zhou)(zhou)的傳動剛(gang)性強(qiang)，精度穩定可靠。
4. 與(yu)強化導(dao)軌相結(jie)合的滑鞍導(dao)軌、工作臺導(dao)軌、主軸箱(xiang)導(dao)軌均采用耐(nai)磨貼(tie)塑處理，大大降低(di)導(dao)軌間的摩(mo)擦力，消除了(le)導(dao)軌可能(neng)產生的爬(pa)行現象，提高(gao)了(le)機床(chuang)的運動精度。
5. 機床的潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)統均采用容積式供油潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)統，可(ke)確保任一潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)部位(wei)都得到充分潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)。
6. 本機可(ke)適(shi)用(yong)于機床制(zhi)造(zao)、汽車制(zhi)造(zao)、航空航天(tian)、軍事工業及船舶(bo)制(zhi)造(zao)業和模具制(zhi)造(zao)業的其他(ta)機械制(zhi)造(zao)行業。